Esiteks tuleb enne töötlemist teha vajalikud kohandused, et määrata kindlaks objektiivi valmistamise võrdlusalus. Järgmiseks on ülioluline samm malli loomine, mis hõlmab tsentreerimist, servade lihvimist, ohutusnurklihvimist ja poleerimist. Pärast neid samme tehakse puurimine ja soonimine, millele järgneb kokkupanek. Töötlemise ajal on vaja prillide täpsuse tagamiseks mitut reguleerimist (vormimist). Lõpuks läbivad valmis ääristeta klaasid põhjaliku kontrolli, et veenduda nende kvaliteedi vastavuses nõuetele. Kogu protsessi vältel kasutame spetsiaalseid tööriistu, nagu pool{5}}automaatsed ja täisautomaatsed töötlemismasinad, tsentreerimisriistad ja puurimismasinad, aga ka abimaterjale, nagu pliiatsid, joonlauad, käärid (paberilõikurid) ja plastist mallitoorikud.
Eeltöötluse reguleerimine- on oluline samm prillide kvaliteedi tagamisel. Reguleerimise ajal peame hoolikalt jälgima, kas vasaku ja parema läätse augud on sümmeetrilised. Kui augud on sümmeetrilised, kohandame raami välimust veelgi, et see vastaks tootmisnõuetele. Kui augud on asümmeetrilised, tuleb puurimise ajal teha vastavad kohandused.
Järgmine samm on objektiivide valmistamise võrdlusaluse kindlaksmääramine. See samm hõlmab voodri horisontaalsete ja vertikaalsete baasjoonte joonistamist, FPD (horisontaalne kaugus kaadri geomeetrilisest keskpunktist) mõõtmist ja selle kombineerimist pupilli kaugusega, et arvutada tegelik nihe. See dislokatsioon mõjutab otseselt objektiivi valmistamise täpsust.
Lõpuks on malli tegemise protsess. Malli tegemisel peame jälgima, et voodri horisontaalsed ja vertikaalsed alusjooned oleksid täpselt joondatud malli tooriku vastavate alusjoontega. Seejärel joonistame mallile kontuuri ja lõikame selle kääride või noaga. Pärast lõikamist peame servi hoolikalt viiliga viimistlema, et tagada malli täpsus ja kasutatavus.
Äärise kandmine on prillide valmistamisel ülioluline samm, mis hõlmab focimeetri ja tsentreerimisseadmega mõõdetud läätse asetamist servamismasinasse peeneks lihvimiseks. Selle protsessi käigus tuleb säilitada läätse konsistents ning vigade vältimiseks tuleb hoolikalt valida sobivad suurused ja lihvimismeetodid.
Prillide valmistamisel on puurimine ja soonte tegemine üliolulised sammud, mis nõuavad täpsust ja ohutust. Spetsiifiline toiming hõlmab esmalt käepideme kõrguse reguleerimist, seejärel objektiivi õrna asetamist vasakusse kätte puuriotsa kohale, hoides objektiivi puuri otsaga risti. Järgmisena reguleerige eesmisi ja tagumisi deflektoreid, et juhtida sise- ja välisasendit vastavalt etteantud puurimiskohale, ning vertikaalasendi määramiseks liigutage objektiivi vasakule ja paremale. Puurimise ajal hoidke läätse vasaku käega tugevalt ja juhtige puurimise juhthooba parema käega, võimaldades puuril objektiiviga aeglaselt kokku puutuda ja samal ajal pöörlema. Pärast puurimist vajutage puurimise juhthooba aeglaselt ja ühtlaselt lõpuni alla, seejärel tõstke ja eemaldage objektiiv. Seejärel hoidke objektiivi kahe käega kindlalt kinni, joondage ava keskosa alumise hõõritsaga ja suurendage auk sujuvalt.
Vormimisetapis korrigeeritakse töötlemisel tekkivaid deformatsioone, et tagada ääristeta prillide parameetrite vastavus nõuetele. See ei hõlma aga isikupärastatud kohandusi, mis põhinevad kliendi näokujul. Kontrollimisetapis peame tagama, et kokkupandud lääts ja läätseklamber on kindlad ja ilma märgatavate lünkadeta; kruviaugud peavad olema siledad ja pragudeta; kahe läätse puurimisasendid peaksid olema põhimõtteliselt sümmeetrilised; ja tõsist stressi ei tohiks olla. Lisaks peavad läätse servad olema siledad, läätse pind tasane ning ninapadjad ja oimukohad sümmeetrilised ning väljapoole suunatud sümmeetrilised nurgad. Lõpuks viiakse läbi ääristeta klaaside põhjalik optilise jõudluse test, kasutades focimeetrit koos riiklike standardsete parameetritega.
